《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》關(guān)注青島膠州：靠制帽產(chǎn)業(yè)出圈

“全鎮(zhèn)30％人口從事制帽相關(guān)行業(yè)、制帽有關(guān)企業(yè)620家、規(guī)模以上制帽企業(yè)82家，年產(chǎn)各類帽子12億頂、制帽產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)40億元、全球三分之一棒球帽產(chǎn)地，產(chǎn)品行銷歐美、拉美等100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)……”打開(kāi)手機(jī)搜索“中國(guó)制帽之鄉(xiāng)”，關(guān)于山東省膠州市李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的數(shù)據(jù)十分亮眼。

“凱盛制帽、彤彤布料、天潤(rùn)帽子輔料……”走進(jìn)李哥莊鎮(zhèn)鑫窯新村，記者發(fā)現(xiàn)了這里的與眾不同，一條3公里的移河路，道路兩側(cè)密密麻麻地?cái)D滿了各種制帽原料、輔料商戶近100家。

李哥莊鎮(zhèn)“中國(guó)制帽之鄉(xiāng)”的故事也就發(fā)源于這里。

合作共贏，產(chǎn)業(yè)啟航

1985年，祖籍山東的香港商人徐滋斌與李哥莊鎮(zhèn)工業(yè)品公司合作成立了青島飛龍金冠帽廠，這是膠州第一家制帽企業(yè)。憑借先進(jìn)的技術(shù)和暢通的銷售渠道，僅用了3年時(shí)間，員工規(guī)模就擴(kuò)大到1000人，年生產(chǎn)各類帽子150萬(wàn)頂，企業(yè)也成為國(guó)內(nèi)制帽領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。

1996年，港商獨(dú)資企業(yè)圣龍帽廠成立，進(jìn)一步擴(kuò)大了李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的影響力，企業(yè)員工最多的時(shí)候達(dá)到6000人。

隨著李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)影響力的提升，不少外地商人紛紛到李哥莊鎮(zhèn)，圍繞進(jìn)料、繡花、制線、帽蓋、帽扣等制帽行業(yè)的上下游進(jìn)行投資，推動(dòng)著李哥莊鎮(zhèn)的制帽產(chǎn)業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大?！耙豁斆弊有枰?8道工藝、近10種輔料，之前還得外出采購(gòu)，后來(lái)在家門(mén)口就能實(shí)現(xiàn)自給自足?！崩罡缜f鎮(zhèn)黨委書(shū)記劉強(qiáng)說(shuō)。

2008年，全國(guó)各地都在聚焦區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，李哥莊鎮(zhèn)將制帽產(chǎn)業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，提出了建設(shè)“全國(guó)最大制帽生產(chǎn)基地”的目標(biāo)，制定了產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，出臺(tái)了諸多扶持措施，于2009年，被中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)少數(shù)民族用品協(xié)會(huì)共同授予“中國(guó)制帽之鄉(xiāng)”稱號(hào)。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的勞動(dòng)力密集型制帽產(chǎn)業(yè)不再適應(yīng)行業(yè)發(fā)展規(guī)律。飛龍金冠帽廠、圣龍帽廠等傳統(tǒng)制帽企業(yè)都紛紛破產(chǎn)重組，而在大廠中工作多年的業(yè)務(wù)骨干們也都抓住產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，在家做起了制帽生意。

“現(xiàn)在我們可以在家里接活干，還能看孩子，又有收入，真是太好了?！弊哌M(jìn)村民張明珍夫婦的家里，客廳的一半被單獨(dú)間隔出來(lái)，擺放了3臺(tái)縫紉機(jī)，這幾天接到了附近幾家帽廠的活，張明珍兩口子忙著一頂接一頂?shù)乜p制著帽檐。

得益于李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)形成的規(guī)模效應(yīng)，工廠的訂單供不應(yīng)求，而企業(yè)的老員工工資低了沒(méi)動(dòng)力，工資高了生產(chǎn)成本太高，當(dāng)?shù)厣虝?huì)和一些企業(yè)逐漸想出了這個(gè)“全民制帽”的“土”辦法。

“帽子這個(gè)產(chǎn)品的體量比較小，是大流水作業(yè)，而且制帽工序的多樣性使其能夠適應(yīng)不同年齡段，非常適合在家庭中生產(chǎn)?！蹦z州市制帽行業(yè)商會(huì)會(huì)長(zhǎng)陸玉珍說(shuō)，“大家開(kāi)玩笑說(shuō)我們現(xiàn)在是‘三不限’生產(chǎn)模式，不限時(shí)間、不限地點(diǎn)、不限年齡……隨便敲開(kāi)李哥莊鎮(zhèn)一戶普通人家的門(mén)，他們可能就在從事包扣、折布條、帽蓋上車(chē)線等配套工作?！?/p>

“村村機(jī)器響，家家致富忙”，在“小而散”的全民經(jīng)濟(jì)模式下，李哥莊鎮(zhèn)連續(xù)多年入選全國(guó)鎮(zhèn)域經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)，先后榮獲全國(guó)重點(diǎn)鎮(zhèn)、全國(guó)發(fā)展改革試點(diǎn)鎮(zhèn)、全國(guó)美麗宜居小鎮(zhèn)等榮譽(yù)稱號(hào)。

供需變化，轉(zhuǎn)型艱難

隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代悄然而至，作為訂單式經(jīng)濟(jì)的制帽行業(yè)，也迎來(lái)了行業(yè)需求的轉(zhuǎn)變?！爸岸际谴笈坑唵?，一批貨干一個(gè)月，雖然利潤(rùn)低，但相對(duì)比較穩(wěn)定。現(xiàn)在幾百頂?shù)男∮唵卧絹?lái)越多，雖然利潤(rùn)高，但是工期緊，工藝要求高，以前的技術(shù)難以勝任現(xiàn)在的客戶需求?！闭勂鹦枨蠖说淖兓鄭u冠達(dá)制帽有限公司總經(jīng)理孫勇憂心忡忡。

“這幾年，這種個(gè)性化定制的小單份額已經(jīng)從5％漲到了20％，每年都在快速增長(zhǎng)，這種形式是未來(lái)市場(chǎng)的需求，我們要‘活’下去，必須要抓住這些小訂單?！睂O勇告訴記者。

“規(guī)模大的企業(yè)資本實(shí)力雄厚，通過(guò)去東南亞投資建廠，可以降低生產(chǎn)成本。但是大部分企業(yè)實(shí)力不夠，也不想外出，就只能從產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)上找辦法、找出路。”陸玉珍說(shuō)。

面對(duì)行業(yè)困局，青島前豐國(guó)際帽藝股份有限公司給出了他們的解法——數(shù)字化改造升級(jí)。

在前豐制帽的智能制造車(chē)間，機(jī)械手臂上下翻飛，自動(dòng)縫紉機(jī)運(yùn)行流暢，很快就在帽檐上勾勒出了刺繡的輪廓……“來(lái)的客戶都說(shuō)，很難想象這是一家制帽廠?！鼻鄭u前豐國(guó)際帽藝股份有限公司總經(jīng)理王愛(ài)美自豪地說(shuō)。

“其實(shí)我們也是沒(méi)辦法，不轉(zhuǎn)型就要面臨被淘汰。”談起轉(zhuǎn)型升級(jí)的初衷，王愛(ài)美告訴記者，“當(dāng)時(shí)所有行業(yè)都在搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，所以我們也是從數(shù)字化改造下手”。

轉(zhuǎn)型之路注定是曲折的。前豐制帽首先要做的，就是把生產(chǎn)線生產(chǎn)要素?cái)?shù)字化。“一開(kāi)始我們引入了市場(chǎng)通用的ERP數(shù)字管理系統(tǒng)，但因?yàn)槭峭ㄓ?，所以無(wú)法進(jìn)行個(gè)性化定制，系統(tǒng)很快就淪為了擺設(shè)?！鞭D(zhuǎn)型剛起步就遇到了似乎難以解決的困難，當(dāng)時(shí)的王愛(ài)美一度打起了退堂鼓。

“想想奮斗了幾十年的企業(yè)，再苦再難也得干?！蔽×耸〗逃?xùn)的王愛(ài)美，自己組建了專業(yè)ERP團(tuán)隊(duì)，圍繞生產(chǎn)全流程進(jìn)行一對(duì)一系統(tǒng)定制，成功研發(fā)出了行業(yè)首個(gè)數(shù)字化管理系統(tǒng)。隨后更是針對(duì)制帽生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，一個(gè)環(huán)節(jié)接著一個(gè)環(huán)節(jié)改造，一個(gè)流程接著一個(gè)流程攻克，一個(gè)細(xì)節(jié)接著一個(gè)細(xì)節(jié)改進(jìn)，7年時(shí)間，3代產(chǎn)品，最終成功研發(fā)出了全球首套制帽機(jī)器人生產(chǎn)線。

“現(xiàn)在我們的制帽生產(chǎn)線自動(dòng)化率已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了100％全流程覆蓋，生產(chǎn)效率提升了100％，人工費(fèi)用降低了50％，整個(gè)生產(chǎn)周期縮短了28％，生產(chǎn)成本下來(lái)了，生產(chǎn)效率也提高了?！蓖鯋?ài)美笑著說(shuō)。

憑借數(shù)字化改造升級(jí)，前豐制帽成長(zhǎng)為年生產(chǎn)2000萬(wàn)頂、產(chǎn)值達(dá)4．1億元的行業(yè)巨頭，行業(yè)內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)居全球第二位、全國(guó)第一位。

共享經(jīng)濟(jì)，抱團(tuán)壯大

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果固然顯著，但巨大的研發(fā)投入也限制了一些中小型制帽企業(yè)，如何在投入少的情況下提高生產(chǎn)效率，“智慧共享工廠”應(yīng)運(yùn)而生。

澳拓美盛智慧共享工廠最初是從事制帽設(shè)備零售和租賃的，“做的時(shí)間久了，有時(shí)候企業(yè)訂單來(lái)不及做，也會(huì)讓我們‘幫著做’”。澳拓美盛智慧共享工廠董事長(zhǎng)郭天昊回憶道。后來(lái)“幫著做”的需求越來(lái)越大，在李哥莊鎮(zhèn)政府與制帽行業(yè)商會(huì)的引導(dǎo)和幫助下，澳拓美盛專門(mén)做起了“共享”的生意。

“我們定位要做制帽行業(yè)的必要一環(huán)，所以挑選了帽檐、帽帶生產(chǎn)加工這兩個(gè)重投入、輕產(chǎn)出的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”郭天昊說(shuō)，工廠一投產(chǎn)就接到了眾多制帽企業(yè)的大額訂單。

“他們一次性投入了100多臺(tái)機(jī)器，從他們那訂購(gòu)比我們單獨(dú)上一條生產(chǎn)線成本低、效率快，大家分工協(xié)作，何樂(lè)而不為?！鼻鄭u葉氏騰飛制帽有限公司總經(jīng)理葉芳對(duì)共享工廠很滿意。

2022年，全國(guó)首個(gè)帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正式上線，通過(guò)設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺(tái)、工業(yè)APP等技術(shù)，全國(guó)的制帽企業(yè)都可以在平臺(tái)上進(jìn)行共享，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業(yè)合作新模式。自2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上線以來(lái)，線上訂單量已經(jīng)突破了1000萬(wàn)單。

為了更好滿足制帽行業(yè)發(fā)展需求，膠州市提出在李哥莊鎮(zhèn)建設(shè)“上合美谷”?！拔覀円?guī)劃了一個(gè)集零碳智能制造車(chē)間、智造研發(fā)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展示中心、共享制造國(guó)家示范培訓(xùn)中心于一體的制帽產(chǎn)業(yè)集群共享平臺(tái)，可以助力制帽企業(yè)實(shí)現(xiàn)‘制造能力共享＋服務(wù)能力共享＋創(chuàng)新能力共享＋生態(tài)協(xié)同’產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?！眲?qiáng)說(shuō)。

制帽企業(yè)產(chǎn)品在“上合美谷”帽子展示中心集中展示。侯效玲 攝

“下一步，我們將聚力打造‘上合美谷’，加強(qiáng)新材料、新工藝、新技術(shù)與制帽行業(yè)的融合，推動(dòng)智改數(shù)轉(zhuǎn)，鼓勵(lì)企業(yè)加大對(duì)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施投資建設(shè)和數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，推廣數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，提升產(chǎn)業(yè)智能化制造水平，打造制帽產(chǎn)業(yè)新高地，助力打造中國(guó)制帽之都。”膠州市副市長(zhǎng)周林表示。