本報(bào)訊 從過去的“耗能大戶”到現(xiàn)在的節(jié)能先進(jìn)，今年以來，青島嶗山玻璃有限公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的指導(dǎo)下，用一系列有效的節(jié)能降耗措施實(shí)現(xiàn)了企業(yè)“低耗高產(chǎn)”。

　　作為一家年產(chǎn)值過億的大型玻璃生產(chǎn)企業(yè)，電、堿、油、煤等耗能成本占嶗玻公司總成本的40％以上。另外，該公司還處在通往嶗山風(fēng)景區(qū) 的旅游線上，環(huán)境對該公司的生產(chǎn)要求也非常高。因此，節(jié)能降耗“低耗高產(chǎn)”和減少環(huán)境污染一直是該公司管理的焦點(diǎn)。今年以來，在全市大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，該公司積極主動(dòng)地嘗試循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，全力創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，接連推出的幾個(gè)節(jié)能降耗舉措取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

　　碎玻璃、純堿、硅砂等材料是生產(chǎn)新酒瓶使用的原材料。今年以來，該公司在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，科學(xué)地調(diào)整了工藝配方，通過提高碎玻璃的摻加比例，增加了碎玻璃的用量，從而降低了生產(chǎn)過程易產(chǎn)生污染和回收難度較大的純堿和硅砂等原材料的使用量。目前，嶗玻公司生產(chǎn)新酒瓶使用的碎玻璃量已從過去的30％提高到了現(xiàn)在的60％，每年大約可以使用碎玻璃8.3萬噸。預(yù)計(jì)今年在比去年多生產(chǎn)3000萬只新酒瓶的情況下，可節(jié)煤2108噸，節(jié)電38萬度，節(jié)約純堿4200噸，節(jié)約總價(jià)值達(dá)430萬元。

　　在節(jié)水方面，嶗玻公司也想出了不少高招。他們投資90余萬元建設(shè)了一個(gè)污水處理站，出水水質(zhì)達(dá)到國家二級標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)在公司熔制車間生產(chǎn)全部使用了循環(huán)水，沖洗碎玻璃也是使用污水站的循環(huán)水，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)水7萬噸。在生產(chǎn)用水方面，該公司建了兩個(gè)循環(huán)水池，配置了冷卻塔，使水溫達(dá)到生產(chǎn)循環(huán)使用要求。此外，公司鍋爐房的軟化水也全部被引入煤氣發(fā)生爐冷卻循環(huán)使用，然后再進(jìn)入公司的污水站處理，作為沖洗碎玻璃用水。為節(jié)水，該公司還專門制定了《用水控制程序》，并為各用水點(diǎn)安裝了水表，每月考核，減量使用，今年比去年同期實(shí)現(xiàn)節(jié)水2.6萬噸。

　　玻璃制品加工生產(chǎn)容易產(chǎn)生不少廢棄物，為了讓這些廢棄物“變廢為寶”，嶗玻公司制定了《污染物排放控制程序》，對公司在生產(chǎn)和工作過程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行分類收集�；厥盏降膹U紙、廢紙殼和廢塑料等全部送到了下屬的企業(yè)用于生產(chǎn)環(huán)保型工業(yè)包裝紙制品和塑料制品。回收的廢舊備件、鐵件則被送到了本地區(qū)的鑄鋼廠作為生產(chǎn)原料之用。就連公司玻璃窯爐大修產(chǎn)生的廢耐火材料也全部被耐火材料廠家回收二次利用。此外，該公司煤氣發(fā)生爐和鍋爐產(chǎn)生的煤渣、煤灰等，全部運(yùn)到了磚廠制作建筑材料。這樣一來，整個(gè)嶗玻公司的廢棄物除廢電池、日光燈管、硒鼓等危險(xiǎn)固體廢物收集暫存外，其他全部得到了重復(fù)利用。

　　本著“盡量不浪費(fèi)一點(diǎn)能源”的原則，今年嶗玻公司還利用熔制一車間技改的機(jī)會，新上了一臺余熱鍋爐，將玻璃窯爐煙囪底部的余熱收集起來利用，替代了現(xiàn)有的燃煤鍋爐，不僅實(shí)現(xiàn)了廢氣資源利用，增加了效益，而且減少了燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染。此外，該公司今年還投資2200多萬元對熔制一車間的一號爐進(jìn)行了煤制氣技術(shù)改造，煤氣代替了過去使用的重油，不僅節(jié)能，而且大大減少了排放的煙氣含硫量。（本報(bào)記者 霍峰）