青啤公司以“溫室氣體盤查”引入低碳管理

一瓶啤酒的“低碳足跡” ——青啤公司以“溫室氣體盤查”引入“低碳管理”、中國釀酒工業(yè)低碳體系首個定點試點企業(yè)從青啤開始

全國兩會熱議“低碳”話音未落，企業(yè)已經(jīng)在用實際行動探索“低碳管理”方式。記者昨日獲悉，青島啤酒已經(jīng)與中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國質(zhì)量認(rèn)證中心簽定了啤酒行業(yè)第一份“低碳研究協(xié)議”，這項研究將提供出啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溫室氣體數(shù)量，最終為企業(yè)尋找到更加環(huán)保的生產(chǎn)模

青島啤酒與研究機構(gòu)簽訂的分別是“溫室氣體盤查項目”咨詢協(xié)議與“溫室氣體審定與核查”認(rèn)證協(xié)議。中國釀酒工業(yè)協(xié)會秘書長王琦，中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院院長王忠敏，中國質(zhì)量認(rèn)證中心主任王克嬌；青島啤酒股份有限公司總裁孫明波，制造中心總裁樊偉，副總裁姜宏出席了簽字儀式。

儀式上，由青啤公司總裁孫明波與中國質(zhì)量認(rèn)證中心主任王克嬌共同為青島啤酒二廠“中國釀酒工業(yè) 低碳體系（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14064）定點試點單位”揭牌，這不僅是國內(nèi)啤酒行業(yè)是第一家，更是國內(nèi)釀酒行業(yè)的第一家。據(jù)王克嬌主任介紹，之所以選擇青島啤酒作為試點單位，正是看中了青島啤酒作為是中國釀酒行業(yè)的綠色標(biāo)桿企業(yè)，近年來在大力推進(jìn)高效低耗啤酒釀造技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用做出的努力，以及在低碳領(lǐng)域的巨大成就和發(fā)展?jié)摿?，希望青啤公司利用自身的社會影響力不斷宣傳?jié)能環(huán)保知識，帶動整個社會的低碳進(jìn)程。

據(jù)了解，“溫室氣體盤查”是針對企業(yè)所有可能產(chǎn)生溫室氣體的來源，進(jìn)行排放源清查與數(shù)據(jù)搜集，以了解企業(yè)溫室氣體排放源及量化所搜集的數(shù)據(jù)信息，是邁向?qū)崿F(xiàn)碳管理的第一步?！皽厥覛怏w審定與核查”則是由“溫室氣體盤查”的第三方對盤查所得出的數(shù)據(jù)信息的擔(dān)保陳述提供正式的書面聲明。目的是增強社會對溫室氣體的減排造成氣候改變主張的信心，提供聲明的本身，也證明聲明者在履行環(huán)境保護(hù)的責(zé)任，并且在規(guī)范管理、公正、和諧的基礎(chǔ)上提供必要的擔(dān)保水平。而此次青啤公司選擇國內(nèi)“組織溫室氣體盤查”權(quán)威機構(gòu)中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院進(jìn)行盤查，中國質(zhì)量認(rèn)證中心進(jìn)行審定與核查表明了公司全面進(jìn)行低碳管理的決心。

中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院院長王忠敏表示，作為國內(nèi)最權(quán)威的“溫室氣體減排技術(shù)服務(wù)中心”，中標(biāo)院下的資源與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化研究所與青啤公司簽定雙方合作協(xié)議，目的是通過4個月的時間完成青島啤酒二廠的溫室氣體盤查工作，形成完整的企業(yè)溫室氣體清單報告，并由中國質(zhì)量認(rèn)證中心完成核查，為青啤公司下一步“碳足跡”奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。青啤公司作為國內(nèi)啤酒行業(yè)的領(lǐng)頭人，強調(diào)低碳的方式運營對引導(dǎo)全行業(yè)低碳生產(chǎn)、加速國家節(jié)能減排進(jìn)程具有重大的指導(dǎo)意義。

青啤公司制造中心總裁樊偉在接受采訪時詳細(xì)介紹了青啤公司未來三年的低碳規(guī)劃：未來三年計劃投資1.24億元用于節(jié)能減排項目，可實現(xiàn)減排二氧化碳2.96萬噸，減少沼氣排放1.8萬M3；節(jié)電140萬千瓦時；節(jié)標(biāo)煤1.9萬噸，啤酒生產(chǎn)綜合能耗每年降低4.5%，未來三年單位啤酒綜合能耗累計下降13%。他強調(diào)，青啤公司希望以“低碳管理”為契機，依托于國家啤酒行業(yè)重點實驗室的技術(shù)力量，進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)革新，提升公司節(jié)能降耗的能力，從而最終催生企業(yè)運營模式的升級，更希望能夠通過推廣青啤公司在低碳方面的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，引導(dǎo)中國更多的啤酒企業(yè)加入到低碳發(fā)展的潮流當(dāng)中，為中國企業(yè)承擔(dān)企業(yè)的社會責(zé)任提供更多的參考和模板。

相關(guān)連接：據(jù)悉，我國的啤酒行業(yè)技術(shù)與國際先進(jìn)水平還存在一定差距，尤其是在能耗方面，這一現(xiàn)狀也成為歐美發(fā)達(dá)國家通過“碳關(guān)稅”、“碳交易”限制我國啤酒企業(yè)產(chǎn)品出口的手段，這也就大大降低了國內(nèi)啤酒產(chǎn)品在國際上的競爭力。

作為啤酒行業(yè)領(lǐng)頭羊，青啤公司一直致力于以科技促進(jìn)節(jié)能降耗，提升產(chǎn)業(yè)國際競爭力為己任，為改變這一現(xiàn)狀做出自己的有益探索。

在啤酒生產(chǎn)中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，青啤人發(fā)明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統(tǒng)的電耗。以一個20萬噸的工廠為例，每年節(jié)約資源消耗100萬元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節(jié)約成本超過4000萬元。

2009年，青島啤酒還重點推行了糖化熱能回收、鍋爐運行控制優(yōu)化、二氧化碳節(jié)能模塊等51項節(jié)能技術(shù)，成本共節(jié)約7600多萬元。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標(biāo)煤單耗同比降低28.8%。

另外，青啤還積極將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產(chǎn)品全部回收資源化利用，這其中最突出的就是二氧化碳的回收與利用。二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，同時也是啤酒生產(chǎn)中不可或缺的主要原料。以往啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過技術(shù)處理后進(jìn)行排放。青啤公司通過技術(shù)改進(jìn)在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置，對二氧化碳進(jìn)行回收，然后用于啤酒灌裝、過濾等生產(chǎn)所需。實施碳的閉環(huán)管理，既減少環(huán)境污染，又降低成本、增加效益。